喷雾干燥机的大部分干燥故障是由进风口和排风机的风量或风压失调引起的。一般来说，它们是低排气量和低风压。结果表明，干燥塔负压过低，排气温度过高，导致产品含水量增加。合理调整进、排风机，可有效提高干燥效率，降低生产能耗。

常用喷雾干燥机主要有袋式除尘器和旋风分离器两种。两种送料装置需要对应不同的风机设置。

旋风分离器：旋风分离器作为集料设备最常见的组合。一般来说，旋风分离器的阻力比布袋高，引风机的耗电量大，所以一般来说，旋风分离器引风机的风压比布袋高。根据经验，在减去旋风分离器及其管道阻力后，引风机的风压应大于进气风机的风压。因此，风量可按进风机风量的1.4倍计算。

单级袋式除尘器：首先，我们需要平衡物料的热量，得到进风机的风量值，从而确定其风压。在单级袋式除尘器喷雾干燥机系统中，风机对干燥室空气的阻力可分为3个主要方面：（1）空气滤清器：主要是过滤材料的阻力；（2）管道和热风分配器；（3）加热器。一般来说，进气风扇的气压设定为2000～2500帕，空气压力为2100-23 0Pa，由于喷雾干燥机在负压条件下完成干燥过程，因此需要特别注意引风机。布袋的选择应考虑布袋的阻力。经计算，引风机分压为2500-3000pa，风量一般为进气风机分压的1.3倍，为32500 m/h。

降低喷雾干燥机能耗的措施很多。喷雾干燥机根据不同的类型和不同的应用范围，有相应的节能措施。传统的节能方法可以概括为：

（1）提高喷雾干燥机入口的干燥介质温度。根据试验数据统计，适当提高进出口干燥介质的温度，可有效提高热效率。提高温度取决于产品的性质。

（2）减少蒸发负荷。喷雾干燥机的过量蒸发负荷表明物料中的固体含量相对较低。这将大大降低干燥机的热效率。通过适当提高物料的固含量，可以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。

（3）降低出口温度。当出口温度过高时，不利于节能减排。统计表明，前者比后者更经济。