目前，我国对喷雾干燥机的闭路循环技术进行了研究。该技术的核心技术是以离心喷雾的形式对悬浮液物料进行干燥，但基于离心式雾化盘的径向操作速度慢。由于离心式雾化盘转速为18000 0r/pm等技术因素，离心喷雾的液固含量限制在10～30%之间。由于雾化固体含量低，不仅影响了生产能力，而且干燥生产能耗也相应增加。干燥温度一般在250℃以上，成品粉末的质量是通过高温加热获得的（由于雾化固体含量低，干燥后的产品为粉末结构）。

气流喷雾干燥机是一种干燥技术领域。属于热物理工程类。广泛应用于制药、生化、精细化工、生物等行业。易氧化，含液体和干物质，效率高，节能，排放低，成本低。该产品的创新之处在于氮气传导传热介质，以及封闭循环技术，结合气流喷雾干燥连续生产，最大限度地解决含有机溶剂的液体物料，并含有易氧化物料干燥难的技术。卡尔问题，同时在连续干燥过程中，采用冷凝冷却技术来实现。有机溶剂的循环利用是在工业生产和减排的基础上实现资源利用最大化的循环经济。

同时，采用智能控制和自诊断功能，提高喷雾干燥机的控制精度，突出机电气化的自动控制程度，达到方便、快捷、现代化的生产管理水平。项目设备的实施为上述行业的经济发展提供了节能减排的基础设施，优化了产品结构，调整了经济发展方式，为新产品提供了基础设备和技术支持。

因此，高温加热不仅增加了能耗，而且对含有有机溶剂的液体物料的干燥也有很大的潜在事故。另外，离心喷雾由于离心作用而容易引起液滴飞溅和粘附在干燥塔壁上，导致焦炭的粘着现象非常严重，而且该技术不具有溶剂回收功能。污染还有两个隐患。因此，离心喷雾的闭路技术能否满足高固体粘度和浓悬浮体的要求？用有机溶剂干法生产散装液体材料需要进一步讨论。